161222549wfw

Жаңылыктар

CNC фрезердик визуалдык жайгашууну кантип сактоо керек

Көрүнүш позициясын аныктоочу CNC оюу машинасы - бул өндүрүш тармагында маанилүү ролду ойногон көп функциялуу машина.Ал жыгач, металл жана пластмасса, анын ичинде ар кандай материалдарды так кесип жана оюп алат.Сиздин көрүү позициясын аныктоо CNC роутериңиздин эң жогорку көрсөткүчтө иштешин жана узак убакытка созулушун камсыз кылуу үчүн туура тейлөө зарыл.Бул макалада биз CNC тегирмениңизде көрүү тегиздигин кантип сактоо боюнча негизги кеңештерди талкуулайбыз.

1. Машинаны үзгүлтүксүз тазалап туруңуз: Иштин натыйжалуулугун жана тактыгын сактоо үчүн үзгүлтүксүз тазалоо зарылвизуалдык жайгаштыруу CNC роутери.Чаң, сыныктар жана талкандар машинада топтолуп, анын иштешине таасир этиши мүмкүн.Тегирмен столунан, шпиндельден, порталдан жана башка тетиктерден таштандыларды тазалоо үчүн вакуум, кысылган аба же щетка колдонуңуз.Татаал бөлүктөрү же кичинекей боштуктары бар жерлерге өзгөчө көңүл буруңуз.

 

2. Кыймылдуу бөлүктөрдү майлоо: Майлоочу CNC фрезердик машиналарда жылмакай кыймылды камсыз кылуу жана сүрүлүүнү азайтуу үчүн маанилүү.Майлоонун ылайыктуу графигин жана колдонула турган майлоочу майдын түрүн аныктоо үчүн өндүрүүчүнүн көрсөтмөлөрүн аткарыңыз.Сызыктуу подшипниктерге, шариктүү бурамаларга, багыттоочуларга жана башка кыймылдуу бөлүктөргө майлоочу майды сүйкөңүз.Ашыкча майлоодон этият болуңуз, анткени бул ашыкча топтолушуна жана машинага зыян келтириши мүмкүн.

3. Болтторду жана бурамаларды текшерип, бекемдеп туруңуз: визуалдык түрдө жайгашкан CNC тегирменинин тетиктерин чогуу кармап турган болтторду жана бурамаларды үзгүлтүксүз текшериңиз.Вибрация жана үзгүлтүксүз колдонуу алардын убакыттын өтүшү менен бошоп кетишине алып келиши мүмкүн, бул машинанын тактыгына таасирин тийгизет.Тийиштүү шаймандар менен бош болтторду же бурамаларды текшерип, бекемдеңиз.Бирок, ашыкча бекемдөөдөн сак болуңуз, анткени бул зыянга же деформацияга алып келиши мүмкүн.

4. Машинаны калибрлөө: визуалдык жайгаштыруу CNC фрезердин тактыгын жана тактыгын камсыз кылуу үчүн калибрлөө зарыл.Машинаны мезгил-мезгили менен калибрлөө үчүн, өзгөчө капиталдык оңдоодон же тууралоодон кийин өндүрүүчүнүн көрсөтмөлөрүн аткарыңыз.Анын тактыгын сактоо үчүн визуалдык позициялоо функциясына жооп берген оптикалык сенсорлорду жана камера системаларын калибрлөөгө өзгөчө көңүл буруңуз.

5. Күнүмдүк тейлөөнү аткарыңыз: үзгүлтүксүз тазалоо жана майлоодон тышкары, көрүнүшүңүздүн CNC фрезердик станокуңузда күнүмдүк тейлөө тапшырмаларын аткаруу да маанилүү.Буга кабелдер, туташтыргычтар жана зымдар сыяктуу электр компоненттеринин эскирүү же бузулуу белгилерин текшерүү кирет.желдеткичтер жана чыпкалар сыяктуу муздатуу системасын текшерип, алардын туура иштеп жатканын жана чаңга тыгылып калбагандыгын текшериңиз.Эскирген же бузулган бөлүктөрүн дароо алмаштырыңыз.

6. Коопсуздук көрсөтмөлөрүн аткарыңыз: CNC фрезердик станокту иштетүүдө жана сактоодо коопсуздук ар дайым биринчи орунда болушу керек.Машинанын коопсуздук өзгөчөлүктөрү менен таанышыңыз жана коопсуз иштетүү үчүн өндүрүүчүнүн көрсөтмөлөрүн аткарыңыз.Машинаны колдонууда коргоочу көз айнек жана кол кап сыяктуу жеке коргонуу шаймандарын колдонуңуз.Авариялык токтотуу баскычтарын жана башка коопсуздук шаймандарын дайыма текшерип туруңуз, алардын иштеши жакшы.

7. Программалык камсыздоону жана микропрограмманы жаңыртып туруңуз: Көрүү позициясын аныктоочу CNC фрезердик станокуңуздун мүмкүнчүлүктөрүнөн толук пайдалануу үчүн, машинаңыздын программалык камсыздоосун жана микропрограммасын жаңыртып туруңуз.Өндүрүүчүдөн жаңыртууларды дайыма текшерип, аларды орнотуу үчүн алардын нускамаларын аткарыңыз.Бул сизге эң акыркы функцияларга, өркүндөтүүгө жана мүчүлүштүктөрдү оңдоого мүмкүнчүлүк берет.

Бул тейлөө кеңештерин аткаруу менен, сиз CNC тегирмениңизди эң ​​жакшы абалда кармап, анын иштөө мөөнөтүн узарта аласыз.Үзгүлтүксүз тазалоо, майлоо, калибрлөө, күнүмдүк тейлөө жана коопсуздук эрежелерин сактоо машинанын иштешин жана тактыгын сактоо үчүн абдан маанилүү.Тийиштүү кам көрүү менен CNC тегирмениңиз өндүрүш процессинде ишенимдүү жана натыйжалуу курал болуп кала берет.


Посттун убактысы: 25-июнь-2023